沸騰干燥機(jī)是比較常用的干燥設(shè)備，也稱為流化床，分為立式和臥式兩類。一般來說，沸騰干燥機(jī)由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋吸塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)等6個(gè)部分構(gòu)成。
 

　　在研發(fā)和生產(chǎn)沸騰干燥機(jī)的過程中，企業(yè)遇到很多問題，比如設(shè)備的溫度問題。沸騰干燥機(jī)的溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)采用原儀表和繼電器控制，該系統(tǒng)的設(shè)備加熱溫度上限、下限大不相同，不利于生產(chǎn)。
 

　　為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定，應(yīng)該如何解決這類問題建議，可以從6個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。下面就讓我們一起來了解一下吧。
 

　　1.對熱能利用進(jìn)行改進(jìn)。沸騰干燥機(jī)是一種形式上的空氣對流干燥設(shè)備，但仍存在能耗高、設(shè)備密封不足等問題，可以加強(qiáng)設(shè)備的密封效果，增加絕緣措施，減少熱能損失。
 

　　2.對捕集除塵裝置進(jìn)行改進(jìn)?？刹捎梅漓o電、無纖維脫落布制作布袋，疏水閥采用整體吊裝的形式，過濾袋采用帶子連接的方式，吊帶選用不易變形的剛性材料，延長設(shè)備壽命。
 

　　3.對氣流分布板(篩網(wǎng))的改進(jìn)。良好的分布板設(shè)計(jì)可以抑制床內(nèi)的不均勻性，即當(dāng)床的某些部位壓降減小、氣流速度增大時(shí)，分布板產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
 

　　為了減少藥物的泄漏損失，利用流體力學(xué)模型、傳熱傳質(zhì)模型，對空氣分布板設(shè)計(jì)中的孔間距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行了空氣動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)模擬計(jì)算和驗(yàn)證，以滿足不同材料的生產(chǎn)工藝要求。
 

　　4.對完善進(jìn)風(fēng)空氣進(jìn)行處理。輔助機(jī)艙的空氣潔凈度水平往往較低，會(huì)影響醫(yī)療用熱空氣的質(zhì)量，要求設(shè)備本身有良好的凈化裝置。
 

　　5.對控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。沸騰干燥機(jī)的操作參數(shù)以操作者的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定為主，但實(shí)際上*智能化，技術(shù)參數(shù)也可以追溯。
 

　　6.溫度控制。通過PLC對溫度信號的變化和處理，可以控制蒸汽閥的開閉，實(shí)現(xiàn)溫度閉環(huán)控制，達(dá)到自我控制的目的。
 

　　溫度問題可以在一定程度上保證沸騰干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，但對用戶來說，影響設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的因素需要理解和記住。沸騰干燥機(jī)事故的頻繁發(fā)生，多數(shù)是因?yàn)榉序v干燥機(jī)長期處于不安全的狀態(tài)。
 

　　選材不合理，操作按鈕或機(jī)構(gòu)設(shè)置不符合普通人的習(xí)慣要求，外觀設(shè)計(jì)有缺陷，部分零件損壞等影響沸騰干燥機(jī)的正常使用。
 

　　但對大多數(shù)沸騰干燥機(jī)保養(yǎng)和維修不足，工作場所光鮮、照明不良，通風(fēng)不良，空間操作狹窄，物料、抑制劑和其它原材料管理混亂，都會(huì)影響沸騰干燥機(jī)的安全運(yùn)行。